水基金屬清洗劑
金屬清洗是機械加工生產中不可缺少的工序之一，因為在不同的金屬加工工序中，金屬零件及設備的表面可能黏附各種類型的污垢，只有將這些污垢充分清洗干凈，才能保證下一工序的順利進行和產品的加工質量。針對不同的污垢類型常選用化學酸洗(主要除去金屬氧化物)、化學堿洗(除去動植物油脂)、有機溶劑清洗(靠溶劑溶解污垢)和水基清洗(以表面活性劑為主要活性組分)。前幾種清洗劑都存在不同的缺陷，而且使用范圍較窄，以表面活性劑為主體的水基清洗劑則克服了其他幾種清洗劑所具有的這樣或那樣的不足，成為金屬清洗工業的主要發展方向，水基金屬清洗劑主要有以下優點。
(1)清洗能力好，去污力強。以表面活性劑為主要活性組分，配合各種助洗劑，將親油性活性物和親水性活性物合理搭配，實現了最和諧、最完美的去污過程，遠比單一的酸洗、堿洗和溶劑清洗有效。
(2)不燃不爆，使用安全，不污染環境。溶劑清洗會因有機溶劑的揮發，直接污染空氣，破壞大氣的臭氧層，易燃、易爆，不安全。化學清洗也有污染，對設備有腐蝕，對工人不安全。而水基清洗劑屬于安全無污染的清洗過程，在微觀和宏觀方面都是安全的。
(3)節約能源，洗滌成本低。
(4)洗滌過程對被洗機件無損傷，洗后對機件不腐蝕。
水基清洗是金屬清洗工業的發展方向，是最有潛力的工業洗滌劑品種。水基清洗劑的去污作用是借助于表面活性劑的潤濕、滲透、乳化、分散、增溶等性質來實現的，其去污機理參見前文，這里不再贅述。
1．1水基金屬清洗劑的組成
水基金屬清洗劑屬于硬表面洗滌劑系列，它不同于家用洗滌劑和纖維洗滌劑，所以水基金屬清洗劑使用的各種原料也有所不同。水基金屬清洗劑的主要成分是表面活性劑和無機助劑：為避免金屬在清洗過程中和清洗后的短期貯存中發生銹蝕，需要加入緩蝕防銹劑；為增加水基金屬清洗劑在水中的溶解性和促進金屬表面污垢在水中的分解效果，在配方中還需要加入一定量的助溶劑；為防止清洗過程中產生過多的泡沫而影響清洗效果，延長清洗時間還需加入一些消泡劑；為防止污垢在金屬表面的再沉積，還需加入抗污垢再沉積劑，有時也加入一些有機溶劑，制成以水為主的水包油型(0／W)乳狀液。起洗滌作用的表面活性劑可作為水溶性的乳化劑，必要時還再加入一些油溶性的乳化劑。水基金屬清洗劑的基本組成見表1。
表1水基金屬清洗劑的基本組成
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組成 |
主要成分 |
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表面活性劑 |
陰離子型 |
油酸鈉、油酸三乙醇胺、硬脂酸鈉、十二烷基硫酸鈉、磺化蓖麻油、烷基醚硫酸酯鈉、十二烷基苯磺酸鈉、烷基苯磺酸銨、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉、十二烷基醇酰胺磷酸酯、N，N一油酰甲基牛磺酸鈉等 |
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非離子型 |
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助洗劑 |
無機類 |
三聚磷酸鈉(STPP)、磷酸氫二鈉、六偏磷酸鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、偏硼酸鈉等 |
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有機類 |
次氮基三乙酸鈉(NTA)、乙二胺四乙酸鈉等 |
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組成 |
主要成分 |
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羧酸鹽類 |
油酸三乙醇胺、油酸二乙醇胺等 |
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磺酸鹽類 |
石油磺酸的鈉鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋁鹽和銨鹽等 |
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緩蝕劑 |
毒熟擘類雜環化合物’ |
有機胺鹽、酰胺等，如油酰肌氨酸鹽、苯并三氮唑、2一巰基苯并噻唑、咪唑啉系化合物、氯化烷基吡啶銨鹽等 |
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其他緩蝕劑 |
亞硝酸鈉、硝酸鈉、磷酸鹽類、硅酸鈉、苯甲酸鈉、鉻酸鹽等 |
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助溶劑 |
甲醇、乙醇、丁醇、尿素、烷基苯磺酸鈉等 |
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硅油、Span20、Span80等 |
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抗再沉積劑 |
羧甲基纖維素鈉、聚乙烯吡咯烷酮、三乙醇胺、烷基醇酰胺等 |
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單硬脂酸甘油酯、Span系列、脂肪醇聚氧乙烯醚等 |
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水基金屬清洗劑因其多方面的優點在工業領域得到了廣泛的應用。目前使用的水基清洗劑的配方數不勝數，而且新的配方還不斷出現，因此分類方法也多種多樣。按照應用范圍可分為通用型和專用型；按照應用對象，可分為黑色金屬清洗劑和有色金屬清洗劑；按照產品的供應方式，可分為液體、膏狀及固體粉(粒)狀等。這里我們根據水基金屬清洗劑的配方組成，大致將其分為：單一清洗劑、復合清洗劑、含助劑的復合清洗劑、含兩親溶劑的復合清洗劑、乳化清洗劑和低泡清洗劑。
(1)單一清洗劑 這一類清洗劑由單一的表面活性劑組成，雖然也有一定的清洗性能，但在實際應用中，只用作特殊用途的清洗。一般的金屬清洗，幾乎沒有用單一清洗劑的，這是由工業污垢的多樣性決定的。
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